VITHY® UHMWPE/PA/PTFE Poeder Sintered Cartridge is it filterelemint fan VVTF Precision Microporous Cartridge Filter. Yn ferliking mei skom binne mikroporeuze eleminten styver en minder gefoelich foar deformaasje, foaral as se bleatsteld wurde oan akseptabele temperatueren. Sels as de filterkoek oan it bûtenste oerflak fan 'e filterpatroon viskeus is, kin it maklik skieden wurde troch werom te blazen mei komprimearre loft. Foar filters dy't doekmedia brûke, is it in útdaging om de filterkoek te skieden mei konvinsjonele metoaden lykas selsgewicht, trilling, weromspoelen, ensfh., útsein as de metoade fan it weromspoelen fan 'e filterkoek yn it ûnderste raffinaat wurdt oannaam. Dêrom lost it mikroporeuze filterelemint it probleem fan it ôffallen fan 'e viskeuze filterkoek op, is maklik te betsjinjen en hat in ienfâldige en kompakte struktuer. Derneist wurdt, nei it weromblazen fan 'e filterkoek mei komprimearre loft, de hege snelheidslucht út 'e poaren perse, en de fêste dieltsjes dy't fongen binne tidens it filtraasjeproses wurde ôffierd mei syn kinetyske enerzjy. It makket it handich om de koek te ferwiderjen en de filterpatroon te regenerearjen, en ferminderet de arbeidsintensiteit fan 'e operator.
De mikroporeuze filterpatroan, makke fan UHMWPE/PA/PTFE, toant sterke wjerstân tsjin ferskate gemikaliën lykas soer, alkali, aldehyd, alifatyske koalwetterstoffen en radioaktive strieling. It kin ek esterketonen, ethers en organyske oplosmiddels ûnder 80 °C (PA oant 110 °C, PTFE oant 160 °C) wjerstean.
Dizze filterpatroan is spesjaal ûntworpen foar krekte floeistoffiltraasje yn situaasjes wêr't in hege hoemannichte fêste stoffen oanwêzich binne en strange noarmen binne foar hoe droech de filterkoek wêze moat. De mikroporeuze filterpatroan hat treflike gemyske eigenskippen. It kin ûnderwurpen wurde oan meardere weromblazings- of weromspoelprosessen, wat helpt om de totale kosten ferbûn mei it gebrûk sterk te ferminderjen.
Yn 'e foarfiltraasjefaze wurdt de slurry troch it filter pompt. It floeibere diel fan 'e slurry giet troch de filterpatroon fan bûten nei binnen, wurdt sammele en ôffierd fia de filtraatútlaat. Foardat de filterkoek foarme wurdt, wurdt it ôffierde filtraat weromjûn oan 'e slurry-ynlaat foar in trochgeand filterproses oant de fereaske filtereasken berikt binne. Sadree't de winske filtering berikt is, wurdt in sinjaal stjoerd om trochgeand filterjen te stopjen. It filtraat wurdt dan nei de folgjende ferwurkingsienheid laat mei in trijewegklep. It eigentlike filterproses begjint yn dit stadium. Nei ferrin fan tiid, as de filterkoek op 'e filterpatroon in bepaalde dikte berikt, wurdt in sinjaal stjoerd om de slurry-oanfier te stopjen. De floeistof dy't yn it filter oerbliuwt, wurdt ôffierd en in sinjaal wurdt dan aktivearre om in weromblaassekwinsje te begjinnen mei komprimearre loft om de filterkoek effektyf te ferwiderjen. Nei in bepaalde perioade wurdt it sinjaal opnij stjoerd om it weromspoelproses te beëinigjen, en de filterôfwettering wurdt iepene om te ûntfieren. Nei't it proses foltôge is, wurdt de útlaat sluten, wêrtroch it filter weromset wurdt nei syn oarspronklike steat en it klear is foar de folgjende filtersyklus.
●De filtraasjewearde kin sa leech as 0.1 mikron berikke.
●It biedt effisjinte back-blow/back-flush-mooglikheden, wêrtroch in langduorjende en kosten-effektive oplossing ûntstiet.
●It toant útsûnderlike wjerstân tsjin gemyske korrosje, mei it fermogen om de measte oplosmiddels ûnder 90 °C te wjerstean. It is ek geurleas, net-giftich, en lost net op of jout gjin bysûndere geuren ôf.
●It hat temperatuerbestindige eigenskippen, wêrby't PE temperatueren oant 90 °C, PA oant 110 °C en PTFE oant 200 °C kin ferneare.
●It weromwinnen fan sawol filtraat as floeibere slak wurdt tagelyk útfierd, wêrtroch't gjin ôffal oerbliuwt.
●It gebrûk fan ticht ôfsletten filtraasje garandearret in skjin produksjeproses sûnder skea oan it miljeu.
●Dizze technyk hat wichtige populariteit wûn yn ferskate yndustryen, ynklusyf fyngemyske stoffen, biofarmaseutika, iten en drinken, en petrochemicals. It is benammen nuttich foar it berikken fan krekte fêste-floeistoffiltraasje foar stoffen lykas aktivearre koalstofûntkleuringsfloeistof, katalysatoren, ultrafijne kristallen en oare ferlykbere materialen, wêr't in grut filterkoekvolume en hege droechte nedich binne.
●Filtraasje en reiniging fan ekstreem lytse produkten lykas katalysatoren, molekulêre sieves en fyn magnetyske dieltsjes.
●Krekte filtraasje en reiniging fan 'e biologyske fermentaasjefloeistof.
●De fermentaasje, filtraasje en ekstraksje fan 'e earste filtraasje; de presyzje-refiltraasje om delslachte proteïnen te ferwiderjen.
●Presys filtraasje fan poeierde aktivearre koalstof.
●Presys filtraasje fan oaljeprodukten mei middelhehe oant hege temperatuer yn 'e petrochemyske sektor.
●Presys filtraasje fan primêre of sekundêre pekel tidens chlor-alkali- en soda-askeproduksje.
